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精細(xì)化管理產(chǎn)生與發(fā)展

影樓策劃精細(xì)化管理是一種理念，一種文化。它是社會分工精細(xì)化、以及服務(wù)質(zhì)量精細(xì)化對現(xiàn)代管理的必然要求。中國式的精細(xì)化管理歷經(jīng)三個階段：

　　第一階段，科學(xué)管理

　　20世紀(jì)初，美國學(xué)者泰羅以研究工廠內(nèi)部生產(chǎn)管理為重點，以提高生產(chǎn)效率為中心，提出了生產(chǎn)組織方法科學(xué)化和生產(chǎn)程序標(biāo)準(zhǔn)化方面的科學(xué)管理理論。泰羅也因此被西方管理學(xué)界譽為“科學(xué)管理之父”。

　　鐵鍬作業(yè)試驗

　　1898年，美國學(xué)者W泰羅根據(jù)自己幾十年來的工作經(jīng)驗，對工人的操作動作進行了細(xì)致的觀察和分析，以確定合理的工作方法選取合適的工具，規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的工時定額，以提高勞動效率。

　　他用形狀相同而鏟量不同的四種鐵鍬（每次可鏟重量分別為5kg，10kg，17kg和30kg的四種鐵鍬），去鏟同樣的一堆煤。雖然17kg和30kg的鐵鍬每次鏟量大，但試驗結(jié)果表明，用10kg的鐵鍬鏟煤效率最高。

　　他做了許多試驗，終于找出了鐵鍬的最佳設(shè)計方案，并找出搬運煤屑、鐵屑、砂子和鐵礦石等松散粒狀材料時每一鏟的最適當(dāng)重量。從而使勞動生產(chǎn)率大大提高，這就是著名的鐵鍬作業(yè)試驗。

　　第二階段，豐田生產(chǎn)方式

　　豐田生產(chǎn)方式（TPS-Toyota Production System），始于豐田佐吉，經(jīng)豐田喜一郎，到大野耐一成形。20世紀(jì)40年代在大野耐一主持下中開始的“多品種，少批量”的豐田生產(chǎn)方式，目的在于“徹底杜絕企業(yè)內(nèi)部各種浪費，以提高生產(chǎn)效率“。

　　自動化

　　自動化產(chǎn)生于豐田公司的創(chuàng)始人豐田佐吉（1867－1930）發(fā)明的自動織布機，經(jīng)線斷了一根或者緯線用完，織布機立即停止運轉(zhuǎn)。

　　機器的高速化使得工廠稍微發(fā)生一些異常情況就非常麻煩：不同規(guī)格的材料混進了機器、邊角料卡住模具，設(shè)備和模具就會損壞；絲錐一旦折斷，就會造出沒有螺紋的不合格品眨眼間堆積如山。

　　豐田公司的任何一個工廠幾乎所有的機器設(shè)備（包括新的和舊的）都裝有自動停止裝置：“定位停止方式”、“全面運轉(zhuǎn)系統(tǒng)”、“質(zhì)量保險裝置”。人只是在機器發(fā)生異常情況、停止運轉(zhuǎn)的時候才需要，一個人可以管理好幾臺機器。自動化的關(guān)鍵在于賦予機器以人的智慧，同時還要設(shè)法讓操作者的單純“動作”變成“工作”，使人與設(shè)備有機聯(lián)系起來。

　　第三階段，中國式的精細(xì)化管理

　　改革開放以來，以海爾集團為代表的眾多企業(yè)，通過對國外先進精細(xì)化管理 模式的吸收與實踐，并經(jīng)過一些優(yōu)秀管理專家的總結(jié)、提練，目前，正在形成符合中國國情的精細(xì)化管理模式。

　　海爾的2945玻璃

　　到過海爾電冰箱廠的人會發(fā)現(xiàn)：該廠的衛(wèi)生特別好，尤其是廠房窗戶上的玻璃，更是干干凈凈、一塵不染。所以如此，源于以前該廠的一個材料庫，由于經(jīng)常有人來參觀，衛(wèi)生需要保持干凈，可是讓五層大樓上的2945塊玻璃保持干凈并不容易，如果請外人來打掃既要花費一大筆錢，又怕商業(yè)秘密被泄露。所以，他們想出了一個高招：把2945塊玻璃分工到人，并在每塊玻璃旁貼上一個小條，條上寫有擦玻璃人和監(jiān)督人的名字及玻璃編號。如果哪一塊臟了，直接找這兩個人就行！于是，整幢大樓的玻璃都變得干干凈凈了。企業(yè)管理

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