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精益生產管理方式的理論框架是什么？

影樓策劃精益生產管理方式是一種以大限度地減少企業(yè)所占用的資源和降低企業(yè)管理和營運成本為主要目標的生產方式。精益生產管理方式的理論框架包含“一個目標”、“兩大支柱”和“一大基礎”。

　　“一個目標”是低成本、高效率、高質量地進行生產，大限度地使顧客滿意�！皟纱笾е�”是準時化與人員自主化。準時化生產是以市場為導向，在合適的時間生產高質量和合適數(shù)量的產品，以“平準化”為前提條件、以市場來拉動生產。精益生產管理中，所謂拉動生產是以看板管理為手段，采用“取料制”：即后道工序根據(jù)“市場”需要進行生產，根據(jù)本工序在制品所需要的用量從前道工序領取相同數(shù)量的在制品，一個工序一個工序地向前推動，從而形成全過程的拉動控制系統(tǒng)，絕不多生產一件產品。人員自主化是指人員與機械設備的有機配合行為。生產線上一旦產生質量、數(shù)量、品種上的問題機械設備就自動停機，并有指示顯示，同時任何人發(fā)現(xiàn)故障問題都有權立即停止生產線，主動排除故障，解決問題。并且將質量管理溶入生產過程，將質量管理變?yōu)槊恳粋�員工的自主行為，將一切工作變?yōu)橛行�勞���！耙淮蠡�礎”是指改善。改善是精益生產管理的基礎，可以說沒有改善就沒有精益生產。這里的改善是指：

　　①從局部到整體永遠存在著改進與提高的余地。在操作方法、質量、生產結構和管理方式上要不斷地改進與提高。

　�、谙�除一切浪費。精益意味著不能提高附加價值的一切工作（包括生產過剩、庫存、等待、搬運、加工中的某些活動，多余的動作，不良品的返工等）都是浪費，這些浪費必須經過全員努力不斷消除。

　�、劬�益生產管理可以幫助企業(yè)連續(xù)改善是當今國際上流行的管理思想。它是指以消除浪費和改進提高的思想為依托，對生產與管理中的問題，采用由易到難的原則，不斷地改善、鞏固，改善、提高的方法，經過不懈的努力，以求長期的積累，獲得顯著效果。

　　據(jù)麻省理工學院汽車研究小組沃麥克和瓊斯統(tǒng)計，在初步實施精益生產管理 的企業(yè)，通過用戶的逆向拉動，把典型的批量生產系統(tǒng)轉化為連續(xù)流動，可以使整個系統(tǒng)的勞動生產率翻一番，同時減少完成生產時間的90%，減少整個系統(tǒng)庫存量的90%；在用戶手中發(fā)現(xiàn)錯誤、生產過程中的廢品率下降一半；新產品面市的時間也縮短一半；用戶只需再增加極少的費用，就可以獲得產品族范圍內更多的變型品種。當精益生產方式在企業(yè)實施兩、三年后還能夠通過持續(xù)的改進將生產率再翻一番，同時庫存量、失誤率和供貨時間再減少一半。企業(yè)管理

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